Упаковка для отечественного производителя станков и уникального инструмента — компании De Terro. Их специализация — один из самых сложных видов шлифования в деревообработке: обработка профилей высокой степени сложности. 

Первоначальная задача — разработать упаковку для двух типов шлифовальных щёток с разной нарезкой лепестков. Параллельно нужно было запустить работу ещё по трём проектам.

За 15 дней мы разработали пять видов пластиковых коробочек, согласовали образцы и запустили изделия в тираж.

Успешно завершив первый этап проекта, мы перешли к самому сложному изделию — торцевой переходной втулке. Габариты, вес и форма инструмента существенно усложнили задачу и потребовали более точной проработки конструкции упаковки.

Какие пожелания и требования предъявлял заказчик к упаковке:

  • сжатые сроки разработки и производства тиража
  • удобство и высокая скорость сборки товара в упаковку
  • максимально надёжная упаковка для транспортировки, в том числе на большие расстояния
  • защита лепестков щёток от заломов и смятия при упаковке и хранении
  • соответствие формата упаковки требованиям сетей

Наша задача

Разработать функциональную упаковку с учётом веса изделия и смещённого центра тяжести — так, чтобы упакованный товар было удобно выкладывать в магазинах.

От первоначальной идеи — блистера с замками — мы отказались: для пилотного проекта это оказался слишком большой бюджет, а спрос в сетях на старте сложно прогнозировать. Договорились вернуться к этому варианту через 6 месяцев, когда появится статистика и станет понятнее объём. На первом этапе остановились на пластиковой коробке.

Самая сложная задача — придумать конструкцию, в которую можно быстро и удобно вложить изделие, не повреждая ни товар, ни поверхность упаковки.

Мы изготовили образец и перешли к испытаниям. В процессе стало ясно, что товар вкладывается быстро, пластик не царапается, а коробка оптимально укладывается в транспортную тару нужного размера. Но выявился риск: замки могли не выдержать нагрузку — при транспортировке и выкладке под весом изделия упаковка могла открываться.

Мы усилили замки, согласовали внешние изменения с заказчиком, разработали новый вырубной штамп, изготовили образцы, провели тесты и после согласования запустили тираж.

Весь проект реализовали за 17 дней — очень оперативно. Мы не один день работали вместе с заказчиком, обсуждая каждый вариант упаковки буквально “в окружении” щёток и втулок разных размеров. Такой подход помог сэкономить бюджет, время и ресурсы обеих сторон — что особенно важно в проектах с жёсткими сроками.

Пластиковая коробка для втулки

Заказчик

Пластиковая коробка для втулки
Пластиковая коробка для торцевой втулки