Для кого проект

​

Для отечественного производителя станков и уникальных инструментов в одном из самых из самых трудных в деревообработке видов шлифования - профилей высокой степени сложности. 

​

​

Какому товару нужна упаковка

 

Первоначальная задача - придумать упаковку для двух типов шлифовальных щеток с разной нарезкой лепестков. Через 2 дня,  параллельно, мы начали работу еще над тремя проектами. Пять видов пластиковых коробочек разработали, согласовали образцы и запустили в тираж за 10 дней.  

​

 

​

​

​

​

​

​

Успешно отработав первый этап проекта мы перешли к самому сложному  изделию - торцевой переходной втулке.  Габариты, вес и форма инструмента придали проекту определенный уровень сложности - все как нам нравится ;)

​

 

Какие пожелания и требования предъявлял заказчик к  упаковке

  

​​

1. Сжатые сроки на разработку и производство тиража. 

2. Удобство и быстрота сборки товара в упаковку, сотрудниками, без привлечения дополнительных ресурсов, по-крайней мере, на первом этапе. 

3. Максимально надежный формат упаковки для транспортировки товара, в том числе, на большие расстояния.

4. Защита лепестков щеток от заломов и смятия при упаковке и хранении. 

5. Формат упаковки должен соответствовать требованиям сетей.

6. Поддержка проекта на стадии разработки наклеек, полиграфии, сборки коробок, если потребуется - с выездом на производство заказчика. 

​

​

Торцевая переходная втулка

 

Этап I

​

Задача - разработать функциональную упаковку, с учетом большого 

веса изделия со смещенным центром тяжести, для удобной выкладки 

упакованного товара в магазинах.  От первоначальной идеи упаковки

в блистер с замками  мы  отказались: слишком большой бюджет для пилотного проекта, по которому, пока, тяжело прогнозировать спрос в сетевых магазинах.  Решили вернуться к этому вопросу через 6 месяцев, когда картина станет более полная и понятная. Пока, решили разработать пластиковую коробку. 

​

Этап II

​

Самой сложной задачей стало придумать такую упаковку, в которую будет удобно вкладывать товар не повреждая и не царапая упаковку. Придумали, разработали. 

​

​​

Этап III

​

Произвели  образец, перешли к испытаниям. В процессе поняли,

что товар удобно и быстро вкладывается, не царапает поверхность

пластика, оптимально ложится в транспортную коробку

нужного размера. Но, замки на пластиковой коробке могут

не выдержать нагрузку - при транспортировке и выкладке товара, под большим весом изделия, упаковка откроется. 

​

Этап IV

​

Переделали замки, согласовав внешнее изменение

упаковки с заказчиком. Разработали новый вырубной

штамп, произвели образцы, провели тесты, согласовали

с заказчиком и произвели тираж в полном объеме. 

​

 

 

 

Весь проект  был реализован за 17 дней. Все получилось очень оперативно. Мы провели не один день и час вместе с нашим заказчиком, обсуждая каждый вид упаковки, обложившись со всех сторон щетками и втулками разных размеров. Они прислушались ко всем нашим советам, всегда быстро, грамотно и в полном объеме давали обратную связь. Все это, в итоге , позволило сэкономить бюджет, время и силы обеих компаний,  что очень важно на всех стадиях проекта с жестким сроком исполнения.